Armaturer og skærende værktøjer er vigtige aspekter af CNC-bearbejdning, og deres korrekte valg påvirker direkte effektiviteten og kvaliteten af værktøjsmaskiner. Udvælgelsen af armaturer bør have tilstrækkelig nøjagtighed, stivhed og pålidelige positioneringsbenchmarks. Udvælgelsen af skærende værktøjer tager normalt også hensyn til faktorer som drejebænkens bearbejdningskapacitet, procesindhold og emnematerialer. Når du vælger armaturer og værktøjer, er det vigtigt først at forstå de specifikke egenskaber ved hvert armatur og værktøj og vælge armaturer og værktøjer i henhold til den specifikke situation.
1. Opspænding og positionering af emner
Placeringen af emnet er det første trin i bearbejdningsoperationer, og placeringen af emnet påvirker direkte bearbejdningens nøjagtighed og effektivitet. Når du placerer et emne, er det første trin at vælge en positioneringsreference (som er direkte relateret til bearbejdningsstørrelsen og nøjagtigheden af emnet), hovedsageligt inklusive grov reference og fin reference, som alle skal sikre ensartet designreference, procesreference, målereference og programmering af fjernpunkt. Når du designer fastspændingsskemaer, skal du prøve at minimere antallet af klemmer. Valg af CNC-drejebeslag er en vigtig del af spændeskemaet. Roterende emner såsom aksler kan fastspændes ved hjælp af fire kæbe enkeltvirkende patroner, tre kæber selvcentrerende patroner osv.; Og skivekomponenter kan effektivt klemme justerbare kæbepatroner eller hurtigjusterbare patroner; Til job med højere krav vil flere mennesker ud over at overveje spændepatroner vælge at lave specialiserede armaturer til at hjælpe med bearbejdning eller overveje at efterlade plads til slibning på en slibemaskine.
2. Vælg drejeværktøj og fastlæg skæreparametre
Numerisk kontrol skæreværktøj er hovedkomponenterne i drejebearbejdning. Når du vælger skæreværktøj, er det nødvendigt at overveje tilpasningsevnen mellem emnet, den numeriske styringsmaskine og skæreværktøjerne. Det anbefales at vælge værktøjer med større diametre så meget som muligt, hvilket vil øge værktøjets levetid og forbedre produktionseffektiviteten. Numeriske styringsmaskiner kræver, at drejeværktøjets materiale opfylder kravene, hvilket ikke kun betyder at sikre de fysiske indikatorer som hårdhed, termisk ledningsevne og styrke af værktøjsmaterialet, men også at tage hensyn til bearbejdningsværktøjets økonomi.
Formen på skæreværktøjet skal referere til konturtegningen af emnet og dets nøjagtighedskrav. Det er også nødvendigt at vælge et værktøj med en større diameter eller et formet værktøj for at forbedre drejningseffektiviteten og forlænge værktøjets levetid.
Vær også opmærksom på at kontrollere skæremængden. Dette kræver, at man er opmærksom på driftsparametrene for hver proces og derefter kontrollerer de numeriske kontrolprogrammeringsdata. Når du udfører numerisk kontrolprogrammering, er det vigtigt at bestemme skæreparametrene for at sikre, at skæredybden (tilbageskæringsmængde), skærehastighed (spindelhastighed) og tilspændingshastighed (tilspændingshastighed) er kompatible med hinanden, hvilket forbedrer effektiviteten af numerisk kontroldrejning og opnåelse af den ønskede overfladeruhed.
Ovenstående er nogle ideer og forslag til valg af armaturer og skæreværktøjer til CNC drejebænke. I praktiske bearbejdningsapplikationer skal man ikke være bange for hårdt arbejde og besvær. Ved omfattende at analysere forskellige faktorer og konstant forsøge, optimere og opsummere, tror vi, at vi snart vil blive "gamle drivere" i CNC-drejebænkebearbejdningsindustrien.