Når CNC-drejebænken tages i brug første gang, skal den vende tilbage til referencepunktet ved genstart, efter at systemet er slukket. Efter manuel bevægelse af hver akse uden for ikke-interferenszonen, returner hver akse til referencepunktet. Ellers kan der opstå en kollision. Så efter hver dag skal du flytte værktøjsmaskinens akse til en sikker position. På dette tidspunkt er der ingen grund til at vende tilbage efter at have arbejdet igen eller afbrudt strømmen igen.
Funktionsfejl forårsaget af eksterne hardwareoperationer er almindelige fejl ved CNC-reparationer. Det er normalt forårsaget af problemer med detektionsafbrydere, hydrauliske systemer, pneumatiske systemer, elektriske aktuatorer og mekaniske enheder. Nogle af disse typer fejl kan spores tilbage til årsagen gennem alarminformation. For generelle CNC-systemer er der fejldiagnosefunktioner eller informationsalarmer. CNC drejebænkvedligeholdelsespersonale kan bruge disse informationsmetoder til at indsnævre omfanget af diagnose. Nogle fejl kan have alarmoplysninger vist, men de kan ikke afspejle den sande årsag til fejlen. På dette tidspunkt er det nødvendigt at analysere og løse problemet baseret på alarmoplysninger og fejlsymptomer.
Til reparation af CNC drejebænke er det vigtigt at identificere problemer. Især eksterne fejl på CNC-værktøjsmaskiner. Nogle gange kan den diagnostiske proces være kompleks, men når først problemet er identificeret, er det relativt nemt at løse. Diagnosen af eksterne fejl bør følge følgende to principper. For det første er det nødvendigt at beherske værktøjsmaskinens arbejdsprincip og handlingssekvens dygtigt. For det andet skal man kunne bruge PLC-stigediagrammer. NC-systemets statusvisningsfunktion eller overvågning af PLC'ens driftsstatus af en ekstern programmeringsenhed. Værktøjsmaskineteknologien udvikler sig, og CNC-værktøjsmaskinevedligeholdelsesteknologien følger også trop. Hvis kunstig intelligens udvikler sig godt i fremtiden, håber jeg, at vedligeholdelsen bliver mere bekvem og enkel.